巧使“組合拳” 深耕“效益田” ——中金公司降低噸鐵燃料比工作紀實

    2021年下半年以來 ，焦炭市場價格大幅上漲 ，到10月份達到今年以來價格最高點 。一時間，焦炭供應極其緊張 ，嚴重影響生產經營高效運轉 。如何做好降本增效，推進高質量發展 ？成為擺在中金公司麵前的一道“必答題” 。
    為此 ，中金公司以降本 、提質 、增效為導向 ，聚焦生產 、管理 、設備等各個細節 ，持續開展鐵前係統降焦 、料場卸貨篩分 、優化高爐操作等攻關 ，各項高效措施環環相扣 、層層推進 ，打出了一套降本增效“組合拳” ，助力年末衝刺攻堅創效 。10月份高爐完成燃料比536kg/t ，較9月份降低29kg/t ，攻關效果顯著 。

    深耕原料配比 ，降本增效“步子穩”
   “要想方設法 ，在原料上深耕細作 ，‘磨’出實招 、‘磨’出效益。”在生產工作會上 ，中金公司黨委書記 、董事長 、總經理楊劍洪話語鏗鏘 。
    要千方百計在“料”上做好文章 ！中金公司生產安全製造部迅速牽頭成立專項攻關組 ，製訂量化降低燃料比的攻關目標 ，適當配用燒結用精粉 、南非阿斯芒粉等高品位 、高性價比礦種 ，提高入爐品位 ，有效降低焦比及鐵水成本 。
   “熱軋工序的篩下煤粉和除塵灰回收利用價值高 ，要充分利用起來 。”在打出了“原料降燃料比”的重拳後 ，生產安全製造部又推行了篩下煤粉以及除塵灰代替高價噴吹煤 ，有效降低配礦和綜合鐵水成本 。
   “配用氣化煤粉可降低鐵水成本25元/噸”“配用除塵灰可降低鐵水成本13.6元/噸……”通過深挖“料”
字潛力股 ，中金公司交出了亮麗的成績單 ：截至10月31日 ，中金公司共使用篩下煤粉和除塵灰1100噸 。

    聚焦工藝改良 ， 產量效益“麵貌新”
    “要用空間換指標 ，裝料製度及送風製度必須大幅調整 ！”z6尊龍凱時集團煉鐵廠廠長莫朝興的建議一語中的 。9月中旬 ，在中金公司檢修期間 ，莫朝興實地調研了高爐生產 ，並指導中金公司對不完善 、不規範的工藝操作進行整頓，使得布料更精準 、爐型更規則 、煤氣流更穩定 。
    “我們改變了以前的思維 ，生產上做到了‘看菜吃飯’ ！”中金公司煉鐵廠副廠長張朗銘介紹 ，該廠一改之前的固定化思維 ，按照“以焦定產”來組織生產 ，實施高爐精細化操作 ，重新調整布料製度 。

同時 ，加強值班工長操作管理 ，嚴格按照操作方針執行 ，做到三班統一操作 ，爐溫穩定性大幅提升 ，促使煉鐵上下道工序之間更加順暢 。
    工藝的改良 ，讓職工樂開了顏 。高爐值班室內 ，值班工長肖修偉欣喜地告訴記者 ，10月份以來 ，高爐爐況高效穩定 ，風溫 、爐溫、鐵水溫度都處於理想值 。
  “產量上來了 ，爐前管理還得跟上 。炮泥質量穩定對於爐前出鐵和爐內優化都至關重要 。”高爐爐前大班長陳念運表示 ，他們重點做好炮泥 、溝料質量的監控 ，並統一爐前操作 ，保證了鐵口深度足夠穩定 。10月份以來 ，高爐爐前減風 、休風堵口均為零 ，為高爐穩定生產提供了重要保障 。

    堅持問題導向 精準施策“成效好”
  “煉鐵廠要優化高爐生產組織 ，強化生產過程控製 ，找到影響指標的症結 ，對症下藥 ，衝刺四季度 ！”中金公司煉鐵廠廠長鄭海鬆吹響了奮戰全年生產經營目標的號角 。
    戰鼓擂響後 ，車間和班組迅速行動 ，號召職工為優化高爐生產組織措施集思廣益 ，一個個好招 、妙招紛至遝來 。
  “必須推進標準化作業 ，加強高爐精細化管理”“要製訂高爐操作方針 ，嚴格細化爐內操作 ，對料速 、爐溫 、堿度 、風溫等進行嚴格要求”“完善優化裝料製度 ，改善爐內煤氣流分布 ，適當提高頂壓 ，增加煤氣在爐內滯留時間 ，提高煤氣利用率”……大家你一言我一句 ，一項項措施精準有力 ，
在暗暗“較勁”同時 ，為生產創效獻策“充電” 。
    與此同時 ，該廠還出台提產攻關方案及降焦方案 ，進一步加強鐵口打泥穩定率 、風溫合格率 、煤粉成分合格率 、設備點檢合格率等工作 ，在保證高爐穩定高效的同時 ，大大降低高爐消耗 。
   “經過一係列行之有效的措施 ，10月份高爐利用係數為2.76 ，生產保持穩定高效 。”年末衝刺 ，鄭海鬆信心滿滿 。