“洪荒之力”緩“電荒之困” ——z6尊龍凱時集團多措並舉應對限電影響

  進入下半年 ，受持續高溫高濕天氣影響 ，全國多地用電負荷持續攀升，廣西多地電力供應處於高位緊張狀態 。自治區日前緊急啟動限電措施 ，對用電企業實施限電政策保障民生 ，7月14日z6尊龍凱時集團接到限電生產通知 。

  “電荒”來襲 ，z6尊龍凱時集團積極實施有序用電舉措 ，在嚴格把控用電量的同時 ，有針對性地部署部分生產線停工 ，合理排產 ，科學調度 ，最大限度減少限電對企業的影響 。
  
   一場協同戰——統籌用電 、減輕影響
   “柳州本部外購電負荷由平均每小時20多萬千瓦壓縮至10萬千瓦以內 ，”z6尊龍凱時集團總調度室總調度長祝和利介紹，限電給集團生產帶來了較大影響 ，特別是軋材單位減產較大 ，產量約減產一半以上 。
   為減輕限電對生產造成的不良影響 ，總調度室嚴密調度各單位協同生產 ，安排棒型廠 、中板廠 、熱軋廠間歇交替開機生產 ，盡可能確保用電平衡 。
   祝和利介紹 ，在冶煉工序方麵 ，因轉爐鋼坯庫滿 ，轉爐廠收縮產能 ，放棄低鐵水耗生產模式 ；煉鐵廠組織開展鑄鐵工作 ，緩解鐵鋼平衡 ；燒結廠 、氣體公司也由於鐵鋼減產而停下部分產線 ，一來緩解工序運行壓力 ，二來停下大型用電設備 ，為軋材生產騰出用電空間 。
   一邊安排產線錯峰平衡生產 ，一邊鉚足幹勁回收餘熱餘能進行自發電 。
   在動力廠熱電車間3號站 ，1×65MW發電機組機聲隆隆 ，值班室裏的工作人員正專心致誌地盯著監控畫麵 ，測算著發電機運行的各項數值 ，為設備穩定運行做好保障 。
   該機組每小時發電量可達6.7萬千瓦 ，滿足集團約8.2%的用電量 ，在限電政策下 ，其作用不可小覷 。“每多發一度電 ，就為集團穩定生產多作一份貢獻 。”動力廠廠長董君祥要求 ，要充分利用現有發電機組進行高效發電 。針對高負荷運行加上高溫天氣 ，發電設備更容易出現故障的情況 ，加強點檢力度 ，全力保障設備正常運行 。
   同時 ，動力廠能控中心及燃氣車間強化協同力度 ，實時精準監控焦爐煤氣動態 ，根據富餘焦爐煤氣和發電鍋爐工況 ，靈活調整發電機組運行方式 ，深挖發電潛能 ，確保自發電量實現最大化 。

   一場保衛戰——開源節流 、節電保產
   用電告急 ，供應緊張 ，一場關於生產節電的保衛戰在z6尊龍凱時集團各單位悄然打響 ，大家紛紛結合自身實際特點 ，使出“洪荒之力”應對限電影響 。
   在限電政策下 ，合金生產受到較大影響 。為保障z6尊龍凱時集團三基地鐵合金供應 ，合金公司不斷加強與南方電網地調聯係 ，及時掌握電力供應情況 ，收集富餘負荷信息 ，積極爭取增加恢複送電爐台 。該公司根據電量大小匹配相應爐台的原則 ，通過調劑小型錳鐵爐用電量 ，優先保障矽錳合金爐台生產 ，增加矽錳合金產量 ，保障集團供應 。同時 ，利用限電時差 ，安排員工開展爐台檢修和設備維護 ；完善限電停電預案管理 ，減少因反複限電停電導致的消耗增加和生產成本上升 ；統籌職工上崗 、年休假、待崗等安排 ，提高人力資源管理效率……通過一係列措施 ，緩解限電產生的衝擊或影響 。
   自限電政策實施後 ，沿海基地積極響應限電政策，采取緊急生產預案 。
   廣西鋼鐵根據限電負荷的範圍對不同產線進行調整 。實施24小時值守製度 ，關注用電負荷情況 ，及時做好煤氣平衡和產線開停機調整 。抓住一切電量富餘時機安排品種鋼生產 ，滿足廣西鋼鐵品種鋼的交付 。暫停精煉爐生產的新工藝，將省出的電量用於軋線生產消化庫存坯 ，為軋線開機生產創造條件 。同時 ，將限電與產線檢修結合起來安排 ，合理安排生產和檢修，降低設備故障率 ，力爭將限電影響降到最低 。
   中金公司嚴格配合執行電力調度指令 ，通過停軋材等部分產線降負荷生產 。加快高爐富餘煤氣發電2號機組調試 ，於8月1日成功實現煤氣發電1號 、2號機組並網發電 ，累計發電量可達5800萬千瓦時 。加強發電設備運行維護 ，加快完成燒結餘熱發電機組調試 ，實施新老係統變電站轉接 ，把老係統110kV變電站轉接到新係統220kV變電站 ，優化電力平衡 ，
滿足生產用電需求 ，解決“缺電”的燃眉之急 。
   在柳州本部 ，各生產單位和輔助係統單位紛紛以緩解用電壓力 、降低碳排放量為己任 ，在嚴格把控用電量的同時合理調配生產 。
   燒結廠密切關注燒結煙氣餘熱利用情況，分析診斷環冷機各段風量、風溫分布是否合理 ，排查係統內主要漏風點 ，係統治理漏風 ，增加燒結煙氣利用率，有效提高了餘熱發電量 ，減輕限電影響 。
   煉鐵廠倡導幹部職工節約用電 ，自廠機關至一線生產崗位做到人走關燈 ，關空調 、風扇 ，辦公室空調溫度設定不得低於26攝氏度等措施 。同時 ，工藝 、設備科室聯合抓好原燃料管理 ，加強設備點檢 ，優化爐內操作 ，減少爐況波動 ，達到減少休風的目的 。
   轉爐廠積極做好節電保產工作 ，在保證生產順行和質量穩定的前提下 ，生產的板坯鋼種由原來的過精煉模式轉變為轉爐爐後直上模式 。在生產工藝方麵 ，加強轉爐終點的控製 ，優化爐後渣洗工藝 ，完善氬站冶金功能 ，噸鋼節約用電達25度 。
   冷軋廠積極與總調度室溝通好一二冷軋熱軋用料規格 ，盡量在保證合同訂單的情況下安排軋機生產與輪換設備維護 。同時將今年年修項目有效拆分 ，安排在每次限電情況下進行分段進行 ，為後期滿負荷生產不再占用生產時間進行年修工作 ，保證後期高效生產 。