指尖上的“智慧工廠” ——走進冷軋廠看“數字駕駛艙”係統的智造魅力

通過一台手機就能遠程監控生產線 ，觸摸之間 ，為鋼鐵產銷提供最優解決方案 ；通過一段智能BI（BusinessIntelligence）的“診斷”分析 ，就能節省大量流程所需時間 ，讓領導者秒做決策……

這些不是科幻電影的天馬行空 ，而是z6尊龍凱時冷軋“智慧工廠”的生產一景 。憑借自主研發的“數字駕駛艙”係統 ，就能滿足從數據采集 、存儲 、計算 、分析挖掘到可視化展示的一站式數據處理需求 ，讓不耗費人力的快產快銷成為現實 。

當步入冷軋廠時 ，一塊多功能電子觸摸屏引起了記者的注意 。綜合產量27.22萬噸 、作業率89.22% 、原料庫存 25764.87噸……大屏幕上 ，日報 、產量 、庫存 、設備信息等生產經營重要數據實時顯示 ，一目了然地記錄了該廠2月份高效穩產的情況 。

“這是我們自主研發的一款大數據統計分析係統——‘數字駕駛艙’的數據顯示界麵 。”冷軋廠計算機技術員吳達源告訴記者，原先廠內綜合產量等重要生產數據通過PES係統統計匯總 ，人工計算核對後形成綜合產量等重要生產數據 ，費時費力 、時效性差 ，且不同部門 、不同設備的各類數據無法進行同屏比對反饋 ，難以指導生產 。隨著冷軋廠業務的不斷發展壯大 ，針對這一影響企業高質量發展的“堵點”問題 ，該廠自動化自主研發團隊經過3個多月的研發 ，設計出這一“智慧大腦” 。

“為什麽叫數字‘駕駛艙’ ？其智能性還體現在哪裏 ？”麵對記者提出的一連串問題 ，吳達源拿出手機 ，打開了“釘釘APP” 。

“就像開汽車一樣 ，車輛速度 、油耗 、行駛路程等信息都會在中控屏上顯示 ，我們研發的‘數字駕駛艙’就是整個工廠的中控屏 ，並且適配了移動端 ，打開‘釘釘APP’就能隨時隨地查詢 ，讓信息獲取像開車一樣簡單 。”

在吳達源操作下 ，記者發現 ，每個班次的生產進度 、每台設備的故障率 、每一卷鋼帶的厚度以及成品庫存容量 、發貨時間等一係列生產信息都能通過這個智能中控匯總 ，為冷軋廠多種業務人員提供多方位 、直觀的數據指導 ，實現快產快銷 。

實時匹配產能的需求與規模 ，同時迅速提高產能 ，這樣“一站式”的數據處理讓冷軋廠的生產屢破紀錄 。

除此之外 ，記者步入冷軋廠各條生產線深刻感受到 ，“數字駕駛艙”隻是該廠打造智慧工廠的一個縮影 。全工序質量分析係統 、智能印章管理係統 ，以及應用釘釘平台進行管理流程的開發與應用 ，實現調度錄入 、操作人員排班錄入 ，不僅大大提高了冷軋廠的智能化程度 ，還能協助領導者整合各生產線生產管理、物流管理及倉庫管理 ，為冷軋廠進一步提高產品形象 ，打造“智慧工廠”邁出了更加堅實的一大步 。